Каков процесс производства нетканых материалов?
Веб-формирование
Формирование нетканых полотен является первым этапом производственного процесса, который относится к формированию волокнистых полотен механическими или химическими средствами из волокон или порошковых материалов. Общие методы включают формование горячим воздухом, формирование иглоукалыванием, формирование спанлейса и прядение.
Веб-связывание
Склеивание полотна представляет собой сочетание волокон или материалов с образованием нетканого материала определенной прочности. Общие методы включают термическое соединение, химическое соединение и соединение давлением.
Завершение лечения
После склеивания нетканого материала, чтобы адаптироваться к его применению в различных областях, необходимо провести финишную обработку для придания ему различных свойств, таких как: гидрофильные, водоотталкивающие, огнестойкие, антибактериальные, дезодорирующие, антивозрастные. , противоскользящий и т.п. Отделка включает в себя тиснение, печать, ламинирование, мелирование и другие методы.
Преобразование
После вышеуказанных шагов нетканый материал можно разрезать или превратить в необходимые продукты, такие как поверхностный слой гигиенических прокладок, поверхностный слой подгузников, нетканых сумок, поверхностный слой масок и т. д.
Нетканые материалы используются в самых разных областях, наиболее распространенными являются следующие:
Медицинские принадлежности: хирургические халаты, хирургические шапочки, маски, стерилизующие салфетки и т. д.
Предметы домашнего обихода: обои, шторы, простыни, газонные покрытия, ковры, оконные салфетки, кухонные салфетки и т. д.
Промышленные поставки: фильтрующие материалы, теплоизоляционные материалы, строительные гидроизоляционные материалы, материалы для салона автомобилей, упаковочные материалы и т.д.
Сельскохозяйственные материалы: сельскохозяйственная пленка, пакеты для фруктов, обвязочная ткань для средств профилактики заболеваний, солнцезащитная сетка для растений, ткань для покрытия теплицы и т. д.
Товары для защиты окружающей среды: мешки для мусора, экологические пакеты для покупок, одноразовые ланч-боксы и т. д.
Текстиль: нижнее белье, обувь, перчатки, головные уборы, одежда и т.д.
Спанбондный метод производства нетканых материалов.
Нетканые материалы, полученные методом прядения, образуются путем укладки нитей в полотно после того, как полимер был экструдирован и растянут с образованием непрерывной нити, а затем скреплены сами по себе, термически скреплены, химически скреплены или механически армированы, чтобы превратить полотно в нетканое полотно. В этом процессе можно использовать различные волокнистые материалы для производства нетканых материалов с различными свойствами, таких как полипропилен, полиэстер и т. д. Процесс производства нетканого материала спанбонд в основном включает в себя следующие этапы:
1. Выбор волокон и предварительная обработка. Выбор волокон очень важен, поэтому следует выбирать разные материалы в соответствии с различными видами использования и требованиями. При предварительной обработке волокна очищают, сушат и так далее.
2. Прядение волокон. Волокна прядут на текстильной машине с образованием волокнистого полотна.
3. Обработка склеивания: волокнистое полотно склеивается, чтобы волокна связывались друг с другом. В процессе соединения может использоваться химическое соединение, термическое соединение или механическое соединение.
4. Обработка готовой продукции: полотна из склеенных волокон перерабатываются в готовую продукцию, например, наматываются и разрезаются для изготовления нетканых материалов различной формы.
Нетканые материалы спанбонд обладают характеристиками хорошего водопоглощения, высокой воздухопроницаемости, мягкости и комфорта и широко используются в медицине, гигиене, предметах интерьера, одежде, упаковке и других областях.
Спанлейс-метод производства нетканых материалов.
1. Кормление хлопка
Во время этого процесса рабочие кладут сырое хлопковое волокно на пол под машинами. Затем устройство подачи автоматически захватывает волокно и транспортирует его в канал для следующего процесса.
2. Сортировка иностранных волокон
В ходе этого процесса сортировщик посторонних волокон удаляет посторонние примеси, мелкие кусочки железа и семена хлопка. Однако этот процесс позволяет удалить только часть загрязнений, и, наконец, готовое изделие необходимо осмотреть, чтобы выявить дефекты на поверхности ткани.
3. Кардинг
Чесальная машина растягивает и расслабляет хлопковые волокна так, что все волокна раскладываются как полотно; затем они переходят к процессу перекрестного притирания. Основная функция — повторное удаление загрязнений из волокон и расчесывание волокон (как расчесывание волос), чтобы они были аккуратно уложены.
4. Перекрестный притир
В сфере производства нетканых материалов в настоящее время существует два типа сеток-подкладок. Одна сетка прямой укладки, другая сетка поперечной укладки. Причина выбора сетки перекрестной укладки заключается в том, что прочность на разрыв сетки перекрестной укладки в 1-2 раза выше, чем у сетки прямой укладки. Но недостаток в том, что вес неравномерен.
5. Процесс составления
В этом процессе полотно из хлопкового волокна растягивается 2-3 раз. Эффект этого натяжения состоит в том, чтобы сделать нетканое полотно более однородным, с лучшим средним весом и лучшей прочностью на разрыв в поперечном направлении и в продольном направлении.
6. Спанлейс
Спанлейс – важнейшее звено производственного процесса. Под высоким давлением иглы воды проходят через хлопковую сетку, заставляя хлопковые волокна более плотно перепутываться и, наконец, превращаться в нетканый материал спанлейс. Пух и толщину хлопкового фетра можно контролировать, регулируя давление.
7. Ролл
После спанлейса материал сворачивается в рулон.
8. Отбеливание и сушка
Поскольку мы используем сырое хлопковое волокно, мы производим ткань из сырого хлопка. На данный момент хлопок серый. Этот процесс называется отбеливанием и сушкой. Ватные рулоны серого цвета отправятся в плавание. В ванне для отбеливания мы используем перекись водорода для отбеливания при высокой температуре и высоком давлении в течение 4 часов. После отбеливания колени сушат и упаковывают.
9. Проверка компьютерной ткани
У нас есть 23 машины для проверки ткани с компьютерным управлением. Если есть дефект, машина автоматически остановится и напомнит работникам белым светом (отображение дефекта спереди) и синим светом (отображение дефекта сзади), и машина возобновит работу после обнаружения дефекта. .
10. Вырезать
Отрегулируйте нож и отрежьте в соответствии с требованиями ширины разных клиентов. При резке два сотрудника вместе измеряют и записывают ширину разреза, чтобы гарантировать постоянство ширины продукта.
11. Готовая продукция – упаковка.
Упакуйте в соответствии с требованиями к упаковке различных клиентов.
